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旋噴樁這是在建筑加固工程中經常運用到的，據了解它興起于20世紀80年代的高壓噴射注漿法，在當時這種技術比較流行。不過事實證明這種方法對處理淤泥、粘性土、淤泥質土、人工填土、沙土、粉土和碎石土等有良好的效果，因此被列入現行的《地基與基礎施工規范》。
說到旋噴樁主要是通過鉆機將旋噴注漿管和噴頭鉆置于樁底設計高程，將預先配制好的漿液通過高壓發生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉邊提升，使漿液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結體，從而使地基得到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，**每米樁漿土比例和質量。

一、施工要求
施工前整平場地，路基填料采用素土(兩側路堤、人行道及非機動行車道范圍填筑粘土)。
施工前**行成樁實驗性施工，以確定合適的水泥漿濃度、噴漿量、噴漿壓力、噴漿提升速度等施工工藝參數，為正式施工提供依據，試樁數量不得少于5根。
二、工作步驟
1.高壓旋噴由于高壓空氣和高壓水切割、置換，將會產生大量的水泥土漿，應就地設置泥漿沉淀地。
2.布置好高壓泵，泥漿泵攪拌機，制漿材料堆場和水、電、輸漿管路等，并進行機具設備的檢修和調試。
3.布孔放樣
根據設計圖紙和說明書進行孔位放樣，采用跳孔噴漿的方法。
4.鉆孔將鉆機就位
鉆頭準確定位居中，鉆孔位置與設計位置偏差小于10cm。鉆架矯正擺平，鉆桿垂直，傾斜度小于等于1.5%，開始鉆孔，鉆孔過程中要經常注意鉆桿偏斜情況，及時矯正。鉆孔孔口采用套管保護。
5.制備漿液
利用攪拌機，將水與42.5普通硅酸鹽水泥按1：1的水灰比充分攪拌均勻，制備水泥漿液，隨時拌制隨時噴注。
6.插管噴漿
旋噴機具就位，校正機架水平度和噴主管的垂直度，灌注管插入高噴孔前采用中等壓力試噴，以檢查噴射和灌漿系統是否暢通，然后用卷揚機將灌注管插入鉆孔設計深度，開始噴射灌漿作業，按成樁實驗確定提升速度，和旋轉速度，邊提升噴灌管邊旋轉，待噴管達到設計長度范圍內停止噴漿，將灌注管提出孔口，在鉆孔內進行靜壓灌漿，防止固結體形成凹形。
7.移動機架和沖洗管路
灌注完畢，移動機架，沖洗管路器具，開始下一個孔的施工。
三、施工注意事項
為防止漿液凝固收縮影響施工樁頂標高,可在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿措施.
擋土墻位置待高壓旋噴樁施工完畢28天并檢測合格后,開挖基坑,敲掉上部樁頭,施工擋土墻.
其他未盡事宜請嚴格按照《公路路基施工技術規范》JTGF10-2006執行。
四、操作工藝
1.測量放線:根據設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。
2.確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據基準點進行測量各孔口地面高程。
3.鉆機造孔:可采用泥漿護壁回轉鉆進、沖擊套管鉆進和沖擊回轉跟管鉆進等方法。
1)鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩牢固。
2)鉆孔口徑應大于噴射管外徑20～50mm，以**噴射時正常返漿、冒漿。
3)開鉆前由項目部技術組下達造孔通知書，報監理工程師批準后開鉆。
4)造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以**鉆孔垂直。
5)鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.1～1.25g/cm3。
6)鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。
7)施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。
8)鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。
9)終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，**高噴順利下管。
10)孔深達到設計深度后，進行孔內測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于1%。
11)鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內。12)鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經監理、質檢員、施工員簽字后當天交技術組。
13)采取套管跟管鉆進方法時，在起拔套管前應向孔內注滿**護壁泥漿。
14)當采用振沖沉管時，應**機架和沉管(噴射管)的垂直度，滿足設計要求。
4.測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內測斜。
5.下噴射管:鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。
1)測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。
2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調為設計噴射壓力。
3)施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設計噴射壓力+管路壓力。
4)設計噴射壓力+管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。
5)擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。
6)地面試噴經驗收合格后，下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。
7)孔內沉淀物較多時，應事先準備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。
8)鉆孔當采用套管護壁時，下入噴射管后，拔出護壁套管。
9)當采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。
10)當噴射管下至設計深度時，經監理工程師批準后，準備開噴。
6.攪拌制漿:攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能**均勻、連續地拌制漿液。**高壓噴射注漿連續供漿需量。
1)按設計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1。
2)水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于60s;使用普通攪拌機不少于180s。
3)純水泥漿的攪拌存放時間，自制備至用完的時間應少于2.5h。
4)漿液應在過篩后使用，并定時檢測其密度。
5)制漿材料稱量可采用質量或體積計量法，其誤差應不大于5%。
6)炎熱夏季施工應采取防熱和防曬措施，漿液溫度應保持在5～40℃。
7)寒冷季節施工應做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。
8)若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。
9)漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，**漿液順利通過輸漿管路噴入地層。
10)水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構成復合漿液，應通過試驗確定。
7.供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應滿足工程設計要求。
1)單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應符合設計要求。
2)兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。
3)三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。
8.噴射注漿:高壓噴射注漿法為自下而上連續作業。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。
1)當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。
2)開噴送入符合設計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。
3)高壓噴射注漿噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。
4)噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。
5)噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。
6)噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。
7)噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續提升。
8)噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。
9)對有特殊要求的注漿孔，可采用復噴來增加噴射長度和強度。
10)噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程。
9.冒漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。孔口冒出的漿液能否回收利用，取決于工程設計和冒漿質量的好與差，工程中盡可能利用回漿。
1)單管法、兩管法，孔口冒出的漿液不回收利用。
2)單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正常現象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應采取下列措施:a.當地層中有較大空隙引起不冒漿時，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定的土層范圍內凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續噴射。b.當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。
3)三管法，注漿過程中不冒漿，孔內嚴重漏漿，可采取以下措施處理:a.孔口少量返漿時，應降低提升速度，孔口不返漿時，應立即停止提升。b.加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。c.降低噴射壓力、流量，進行原位注漿。
4)三管法，根據工程設計要求，可回收利用孔口冒出的漿液。a.在含黏粒較少的地層中進行高壓噴射注漿，孔口冒漿經沉淀處理后方可利用。b.在黏性土或軟塑至流塑狀淤泥質土層中注漿，其孔口冒漿不宜回收利用。
10.旋擺提升:單嘴噴頭擺360°為旋噴;小于360°為弧噴;小于等于180°為拱噴;小于等于90°為擺噴;擺角為0°時為單向定噴。同軸雙嘴噴頭擺180°為旋噴;小于180°為雙向拱噴;小于等于90°為雙向擺噴;擺角為0°時為雙向定噴。非同軸雙嘴噴頭有90°夾角、120°夾角、150°夾角，可用于擺噴和定噴。多嘴噴頭目前國內使用的不多。旋擺為機械旋擺和特殊環境下人工旋擺。
1)高壓旋噴切割土體一周，旋擺和提升速度慢，噴射半徑長，形成樁徑大。
2)高壓擺噴切割土體，擺動和提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體積大。
3)高壓定噴切割土體，提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體板長。
4)提升速度應與注漿量匹配，供漿量應滿足提速，提速應滿足噴射半徑長度。
5)高壓噴射注漿機械旋擺，形成凝固體積規則，人工旋擺，形成凝固體積不規則。
6)旋擺定噴射過程中要固定噴方向樁，以便隨時檢查和防止噴方向位移。
7)噴射過程中接卸換管時要檢查噴方向，防止噴射方向位移。
8)按設計要求旋擺定噴射提升，自下而上至設計標高，停止噴射，提出噴射管。
9)旋噴注漿適用于細顆粒和粗顆粒松散地層，定噴注漿適用于細顆粒松散地層。a.定噴:適用于黏性土、粉土、砂土細顆粒松散地層。b.擺噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石中顆粒松散地層。c.旋噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒松散地層。
11.成樁成墻:高壓噴射注漿凝固體可形成設計所需要的形狀，如旋噴形成圓柱狀、盤形狀，擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和墻壁狀，定噴形成板狀。
12.充填回灌:每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿很快會產生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。
1)將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。
2)充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。
3)對高壓噴射注漿凝固體有較高強度要求時，嚴禁使用冒漿和回漿進行充填回灌。
4)對高壓噴射注漿凝固體只有抗滲要求時，可以使用冒漿和回漿進行充填回灌。
5)應記錄回灌時間、次數、灌漿量、水泥用量和回灌質量。
13.清洗結束:每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。